改性增強阻燃尼龍變黃的原因

    現在科技日益發達塑料材料比較廣泛，那么增強阻燃尼龍材料為什么會有黃變，下面霖源實業改性尼龍廠家就說一下增強阻燃尼龍材料變黃的原因。

1、原料本身的穩定性較差。

近幾年市面上任何環氧樹脂材料在生產方式加工步驟中不會增添抗氧劑或穩固劑，用怎強阻然尼龍纖維生產方式的朔膠工藝品從抽出機抽出后就產生變黑，這認為，市面上的環氧樹脂材料的效率出現良莠不平，搜尋并食用穩固性佳的材質是必需的。

2、阻燃劑的耐高溫性能較差。

在低于增強阻燃尼龍的加工溫度時阻燃劑發生分解生成小分子物質，從而導致整個體系的顏色發生變化。如尼龍單6的加工溫度通常為230-290℃，而尼龍雙6的加工溫度為240-310℃，PA6和PA66所使用的阻燃劑就不同。

3、玻纖、阻燃劑中含有過量的金屬雜質。

量過大的鐵、鎳、鉻等溶物，過程務必生活條件的不徹底氮化合物的，這樣的溶物會型成合理氮化合物的物，造成朔料工業包裝品掉色變色。如鐵在空氣當中中氮化合物的轉換朱紅色的氮化合物的鐵，以至于朔料工業包裝品的彩色較暗。選用的是指鈦白粉、磷酸氫鈣等選中物。

4、其它助劑因素。

較為常見的制作和增韌分散劑包含抗老化物劑、pvc增塑劑、明顯增強劑、偶聯劑、研磨劑、填充劑、交連劑、無鹵劑、抗如何消除靜電劑、抑菌劑劑、增韌挑戰劑和光降解劑等。各分散劑區間內在制作過程中中（愈加是較高溫度條件下）既符合要求充分不突發檢查是否想法，又需保持相對穩定自相對穩定義，避免 被被氧化物分解掉。

5、環境因素。

空氣中存在的各種物質與改性尼龍發生吸附或化學反應，如有的NOx本身就是著色物質，像二氧化氮NO2是一種棕紅色、高度活性的氣態物質。NOx大量附著或被吸附到塑料制品的裸露邊緣時，必然導致塑料制品邊緣變色。外界光、熱等因素也會引起塑料中某些成分發生化學反應，導致降解和變色。