阻燃劑添加量對阻燃PC/ABS合金料性能的影響

PC/ABS合金材料料是一種性能比較理想的合金材料，被廣泛應用在汽車、通訊、電動工具外殼、礦工安全帽、電器產品等領域。這種合金材料綜合了PC和ABS兩種樹脂的許多優點，具有熔體粘度低，加工流動性好，熱變形溫度高，綜合力學性能優良等優點。低煙阻燃PC/ABS合金料主要應用于高檔鐵路客車的內部裝飾板等，替代玻璃鋼材料，減輕車身重量，有利于鐵路客車提速，滿足車內裝飾的美觀，隨著鐵路和城市地鐵客車的快速發展，該產品的需求將呈現逐漸增長的趨勢，潛在的市場較為廣闊。

按照復合型防火等級抑煙體系中，實地考察防火等級劑攝入量對PC/ABS合金鋼特性的危害。根據無鹵劑儲電量的增大，PC/ABS鎂合金料的安全性能好性能看不出提高了；伸展密度、屈曲密度、屈曲模量程下降的趨向；而沖洗密度、斷拉伸應變率慢慢的降低。這是所以在PC/ABS硬質合金中增添阻燃等級劑后，使全的原板材風險管理體系中聚氨酯板材相比較含鋅量大大減少，受沖擊性時存在的內裂少，所存在的內裂又得沒法聚氨酯板材微粒的當即解除，故而內裂非常快增長為裂痕，的原板材飛速被破壞熱塑性樹脂劑對PC/ABS鎳鋼功效的的影響。

在PC/ABS鋁合金料中倒入包覆耐燃劑和包覆改良劑，可能夠的提高自己耐燃特點和磁學特點；包覆耐燃劑儲電量為18%時，氧平均值可起到30%，分手后復合改善劑增長量為2%時，產品設備的沖擊試驗構造就可達400J/m上文。生產因素對PC/ABS錳鋼材料機械性能有相對較大影響到，本科學試驗中材料生產制作最合適的新工藝情況為螺桿式轉數350-400rpm/min、粗加工溫差220-240℃。