影響ABS注塑件應力的因素分析

反應ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環境和過程等。樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發物多,分子量分布寬,制件應力就大。

制作要求的反應基本要素其主要有材料中的含水率、料筒室溫、鋅合金壓鑄重壓、保壓日子、黑色防靜電鑷子室溫等。ABS樹脂成型前必須干燥,干燥程度越高,對降低內應力越明顯。提高料筒溫度,可以降低熔體粘度,有利于解除分子取向,降低應力,但過高的料筒溫度易使樹脂分解,反而增大了制件應力,所以料筒溫度應適宜。

加強注塑工藝學習壓力或延長至保壓日子,會增加分子取向應力,但有利于降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力,但會使成型周期延長,增加了樹脂分解的可能。

產品和模具設備機構大部分還包括產品重量、斜角接合、投料具體方法等。如澆口地位、保壓供水管道的地位會對產品的壓合的質量有較少影晌。增高產品管厚會變低氧分子價值取向地應力,但使收縮應力增加。制件轉角處用圓弧過渡,可避免應力集中。

制品的應用學習環境一般例如支座反力條件、是否有交往高沸點溶劑等。制品加裝中與復合組和,應控制裝配扭矩,過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環境應避免接觸。