影響PC/ABS合金性能的因素

PC（聚碳酸酯）/ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(PC/ABS)合金是一種性能優良、價格低廉的工程塑料，在工業上應用廣泛。合金中的ABS組分既能為PC/ABS合金提供較好的加工流動性，又可提高合金材料的耐低溫性能。PC/ABS合金具有復雜的微觀結構，其微觀結構的改善能夠顯著提高合金的力學性能。

影響到PC/ABS合金性能的四點因素

1、原輔料的直接影響

不相同產品品牌的PC及ABS樹脂共混的合金在性能上有較大的差異。高橡膠含量提高了PC/ABS體系的沖擊強度，但大大損害了相態間互容行為，使合金的拉伸性能降低。因此，選用適當橡膠含量的ABS，不但可以使共混物的沖擊強度獲得提高，而且其彎曲強度還會出現協同增強。使用低橡膠含量的ABS時，合金的彎曲強度會出現協同增強。另外，高丙烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。

2、PC/ABS共混配置比例對合金材料功能的作用

PC/ABS共混保障網絡體系相溶性、流體力學的功效與保障網絡體系中各多組分分子量直接性有相互關系。利用的調節PC與ABS硅膠粘合劑的共混此例，區別收獲各不相同各不相同形態的PC/ABS各種合金類。PC/ABS各種合金類的的功效與ABS的分子量呈規則化相互關系，類似服從組織加和性，其縱向的功效大于等于PC與ABS相互間，碰撞抗拉強度隨比例有超加和效用〔即協同工作效用)和抗衡效用。

3、再次混合物的決定

在PC/ABS合金中加入苯并噻唑、聚酰亞胺等物質可提高合金的耐熱性和熱穩定性。在加工過程中，加入加工改性劑如環氧乙烷/環氧丙烷嵌段共聚物、MMA/St共聚物、烯烴/丙烯酸醋共聚物等可改善PC/ABS合金的流動性。此外，為提高PC/ABS合金注射制品的接縫強度，通常加入PMMA,SAN,SBR、丙烯酸醋彈性體、低密度聚烯烴、乙烯/丙烯酸醋/乙酸、乙烯(醋)共聚物，PC/乙烯類嵌段或接枝共聚物等物質。

4、加工的工藝的工藝的導致

PC與ABS的共混機器可選澤雙螺母擠壓機和附有動態混合物器的單螺母擠壓機。JongHanChun認同應用連繼捏合式擠壓機結果日趨非常理想。在共混玩法上，二階共混的混煉結果好。但在二階共混中，這部分原材料要經途1次高的溫度擠壓，耗能高，易使原材料化學降解，各種合金性能指標下跌。

成型。的方式也對PC/ABS合金的形態結構影響很大，例如壓塑成型的試樣能較好地保持合金混煉時所形成的微觀非均相分散狀態，而注塑成型時，在高剪切速率下，分散狀態發生變化，達到了過度的均勻分解。因此，兩種試樣的沖擊強度有較大的差別，且壓塑成型試樣的沖擊強度高。PC在有水分(含水量大于0.03%)以及高溫(溫度高于150℃)下極易降解，因此在共混或成型前需干燥外，還應避免硬脂酸類潤滑劑的混入，以免影響制品性能。