TPR/TPE熱塑性彈性體的注塑成型工藝

會根據原村料的功能和給料情況，正常在擠壓成型前預防原村料的外觀設計和工序的性能完成測試。提供的粒料不僅帶有多種狀態的濕氣、熔劑基本它易發揮的低團伙物，非常是存在透濕人格缺陷的TPR含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％-3％，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小時。已經干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥效果，為此采用干燥室料斗可連續地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業、保持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

TPR刺繡

以SBC為基礎的TPE在顏色上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻.

對于那些以SBS為基礎的TPE，推薦采用聚苯乙烯類載色劑。

相對以較硬的SEBS為基礎的TPR，推薦采用聚丙烯(PP)載色劑。

相對 以較細的SEBS為基礎的TPR，可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。對于較軟的品種，不推薦采用PP載色劑，因為復合材料的硬度將受到影響。

對于那些個別包膠注塑成型的APP，采用聚氯乙烯(PE)載色劑可能會對與基體的粘接力產生不利的影響。

注塑機前想要清理料筒

新購買的鋅合金壓鑄機初用在之前，或在加工中必須改動品牌、換洗輔料、須得更改紅顏色或挖掘塑料材質有拆分這種現象時，都必須對鋅合金壓鑄機機筒確定潔凈或拆洗。

清潔工作機筒尋常所采用加水機筒清潔工作法。清潔工作料尋常用塑膠材質輔料（或塑膠材質再利用料）。來說TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

TPR的注塑成型工作溫度

在手工加工吹塑期間中，溫度因素的添加要不要準確度是所制品銅網外觀和耐磨性好懷的要點。下是確定TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。

澆口范圍的濕度應選用得很多低，以以防澆口口梗塞并讓連帶的氣氛逸出。當應用色母料時以便提高融合情況，應將分層范圍的濕度選用在色母料的沸點以上內容。離鋅合金壓鑄噴咀近日范圍的濕度應當選用得表示于必備的熔體濕度。故而，進行考試，常TPR產品在各個區域溫度的設定范圍分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

橡膠橡膠機床體溫想必控制高與壓鑄區的冷卻體溫，這將能防范水對橡膠橡膠機床的生態破壞以至食品表明出現的豎條。較高的橡膠橡膠機床體溫一般 會引起較長的循環系統周期公式，但它能改良氬弧焊線和食品的油漆顏色視覺效果,所以，模具溫度的范圍應設計定在30到40之間。