耐高溫增強阻燃尼龍的注塑工藝

在改性尼龍中，耐高溫阻燃增強尼龍被廣泛運用于電子電器、汽車配件、辦公用具、燈具等行業。具有耐韌、耐沖擊性特優，高抗張強度，自潤性、耐磨性佳、耐化學性優；耐高溫的特點。那么，耐高溫增強阻燃尼龍注塑中要注意什么？

1·耐高溫阻燃增強尼龍屬于改性尼龍屬于結晶性熱可塑性塑料，有明顯熔點，Nylon6Tm為220~230℃，Nylon66則為260~270，Nylon本身具吸水基故有吸水性，成形前須干燥，溫度過高干燥則尼龍粒變色。

2·阻燃尼龍注塑要點：在尼龍中加入阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

3·增強無鹵鋼絲鋅合金壓鑄關鍵：仍然玻纖在鋅合金壓鑄操作過程中會沿外溢方位傾向，促使測力效果和縮緊率在傾向方位上增強，造成的食品開裂翹曲，所以，橡膠塑料模方案時，澆口的地方、圖型要恰當，生產技術上就能夠增強橡膠塑料模的高溫，食品取下后放至冷熱水中讓其變緩放置冷卻。還有，注入玻纖的百分比越大，其對鋅合金壓鑄機的塑化電氣元件的損壞越大，最佳是通過雙鋁合金羅桿、機筒。

4·在塑料熔融溫度范圍內，大部分的無鹵阻燃劑不會熔融，而是達到一定高的溫度直接分解。所以在加工的時候，阻燃劑以固體微粉形式存在，此時相當于填料。

（1）當手工加工生產溫過低，朔料還未化掉，采集體系運動粘度過大，剪截熱過高，引起防火等級劑故障，時候也會引起防火等級劑分散型均勻。當手工加工生產溫過高，防火等級劑耐不掉可是高的溫，也會真接拆分。

（2）螺桿組合過強，主機轉速過高，亦會造成剪切熱過高，造成阻燃劑破壞。

5·耐高溫增強阻燃尼龍材料注塑件尺寸差異主要受注塑設備，模具設計與制造,注塑工藝條件及成型塑料改性工程塑料或原料性能等方面影響，經常出現問題注塑件尺寸差異。解決方案如下：

（1）隱患排查否有很足的正常情況下水經過攪拌桶喉以增加正常的水溫。

（2）隱患排查熱電偶及補償導線有無松掉或壞損。

（3）進行排查與體溫把握器一個便用的熱電阻型是否能夠對。

（4）審核吹塑機的吹塑量和塑化能力素質，接著與實際效果吹塑量和每幾小時的吹塑用水量采取非常。

（5）安全檢查能不能每一次運營都是有的平穩的熔融熱料。

（6）查驗出液以防閥有無有信息泄露，若有須要就開展更新。

（7）安全檢查入料控制在是否能夠合適。

（8）有效確保螺母在每當管理恢復也是平衡的，即不遠超過0.4mm的影響。

（9）審核使用時光能不不對10、安全使用背壓。

（10）決定非常適合注塑模具的材料品類,考量朔膠的收斂率和物理抗拉強度。