TPE熱塑性彈性體能不能噴油？

1.TPE漆面的大多設備構造：本地網專業市場上的TPE噴漆，最主要的有效成分有：1)硅橡膠2)相轉移催化劑3)色粉4)分散劑。在當中，環氧樹脂材料膠乃漆的重要情況，其角色最為令顏料粉連接在膠件外層。常見認為，所噴的膠件與制油的環氧樹脂材料膠在催化類上大概差不多。依于液體，重要代替就稀釋環氧樹脂材料膠，和侵襲膠件外層，令到膠件有非常多外層大小以作連接的用處。就TPE表面漆料通常問題下說來，通常問題下以芳烴類及胺類居多。而關色粉及抗氧劑，則對應為表面漆料本質作為顏色圖片及下降發泡的問題形成。

2.TPE噴油不好，問題在哪里？

    A.溶劑原因

    對于一般硬身通用料如ABS及HIPS來說，油漆通常會配合一種較弱化學性能的溶劑。以確保膠件在噴油后仍能保持表面光滑而不損物理強度。另一方面，一般軟身的通用塑料，如PVC等，通常都配以化學性能較強的溶劑。由于軟身的膠件都會有一定程度的變形及延伸性，強的溶劑能碓保漆料會牢牢粘附在膠件上，即使軟膠料變形亦不易脫離。TPE集軟膠及硬膠特性為一體。噴油時若出問題，往往是由于在選擇溶劑出錯，以至有燒膠，脫油的情況。

    1.燒膠–主要發生在TPE硬度大于70度的膠件身上，由于使用的溶劑太強，在接觸膠件時把表面嚴重腐蝕，并留下行跡，亦即是所為燒膠發生。

    2.脫油–主要發生在TPE硬度小于70度的膠件身上。由于使用的溶劑太弱，油漆不能牢牢地貼在膠件表面。軟膠件一但變形，油漆本身未能跟隨形狀改變，造成表層分離，引致脫油。

    B.模件設計

    若是服務外觀高低不平整整不平整整，如毛絨玩偶的臉，常會有燒膠情況發生。的原因是不平整整的地方基本有稀釋劑聚積，燒膠次數大自然多。

    C.水口料(翻抄)成份過量

    制造廠制作時通常情況下下都有添加有差異基數的水頭料。但水頭料會引膠件的抗普通機械耐腐蝕性降底，當純原輔料車輛的所可以所能承受的有機溶劑，這對含有水頭料的車輛的比喻則太強了，所以有燒膠情況下出現。

    D.含PP或PE成份的TPE

    有些TPE含有PP或PE成份，以增強粘附性能。但PP及PE都屬耐化學性強的膠料，故此類TPE成品噴油性能較差。

   完成措施

    1.選擇合適的浴劑。一般情況下，基石不建議廠家自行配制油漆，而應向專業的油漆供貨商尋求恊助。

    2.盡量把料位設計為平面，如設計所限，應盡量稀釋油漆，以減低因溶劑積聚而燒膠的影響。

    3.水口料份量安排在30%以下。

    4.若有噴油的工序，應避免采用含有PP及PE成份的TPE