ABS塑料及其制品注射成型工藝

 ABS俗稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。 由于三種單體的比例不同，它們可以具有不同的性質和熔化溫度。 如果將具有流動性的ABS與其他塑料或添加劑混合，則可以擴展為具有不同用途和性能的ABS，例如抗沖擊、耐熱、阻燃、透明、增強、電鍍等。

 ABS的變化性對應PS和PC之間，其變化性與注塑攝氏度和壓有關于，注塑壓的決定稍大，之所以，定型時會分為較高的注塑壓，以有效降低熔體動力粘度，添加充模量。

 1、塑料制品的整理

 ABS的吸水性率約為0.2%-0.8%。 相關于似的級ABS，生產前食用烘干箱80-85°C烘烤2-41天或食用太干喂料機80°C烘1-21天。 相關于具有刺激性PC組成的耐低溫ABS，太干溫濕度應相應加快至100℃，具體化太干精力可完成空氣質量抽粗來來確定。再生能力料利用標準沒能達到30%，電渡級ABS是不能操作回收料。

2、注塑成型機的選

都可以用要求吹塑機（螺桿式長徑之比20:1，壓縮成比多于2，肌注負荷多于1500bar）。 如若運用黑色母也都可以物品外觀設計對質量特殊條件高，都可以選擇小直徑的擠出機螺桿。 合模力按4700-6200t/m2判斷，關鍵必須要 只能根據塑料材質鋼材型號和物品特殊條件判斷。

3、塑模和澆口設定

模貝環境溫度可控制在60-65°C， 流道尺寸為6-8mm， 澆口參數約3mm，尺寸與產品的完全相同，澆口粗度應不大于1mm。 排氣口寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、受熱溫差

可可以通過注氣法精準分析。 不一的的等級有不一的的熔融平均溫度。 推介快速設置方式：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳

化學鎳級：250℃-275℃，以270℃為佳

耐熱性級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳

難燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳

合理級：230℃-260℃，以245℃為佳

玻璃板化學纖維增強級：230℃-270℃

相對表面層特殊要求較高的服務，用于較高的熔體工作平均溫度和合金模具工作平均溫度。

5、注入車速

防火阻燃級用慢速，耐高溫級用很快。 這樣貨品的接觸面條件比效高，則應主要采用迅速多用肌內注射速度快抑制。

6、背壓

 似的并不是，背壓越低越多，普遍的背壓為5bar，色料是需要應用較高的背壓就能夠使混色豎直。

7、遺留時

在265℃的平均溫度表下，ABS在熔膠筒內遣返回國周期未能超出5-620分鐘。阻燃等級周期更短，如需停止時，時先把場景人物風格的設定在平均溫度表低至100℃，再換公用級ABS清除垃圾熔膠筒。清除垃圾后的結合料要放進去冷開水中以杜絕進每一步細化。如需從其他塑膠改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清除垃圾熔膠筒。很多ABS肉食品在剛出模時并無故障 ，過某段周期后才出現掉色，這將會是電壓不穩或塑膠在熔膠筒留住周期太久促使的。

8、材質的后處里

 一樣 ABS肉食品不需后進行處理，不過真空真空電鍍級肉食品需經烘烤（70-80℃，2-4時間）以鈍化表明跡象，另外需真空真空電鍍的肉食品不可選用起模劑，肉食品導出來后要隨時禮品盒。

9、成品時要十分需注意的特別注意

 有四種分等級的ABS（尤其是阻燃型級），在塑化后其熔體對螺絲桿界面的粘重點圍繞一定，時光長之后會細化。當出顯可以達到現象時，應該把螺絲桿均化段和再壓縮拉出來擦試，并整存整取用PS等消除螺絲桿。